壓力容器至于接管與殼體的焊接接頭，其拘束性大、存在較大的應力集中，對疲勞載荷而言，往往是裂紋產生的起源處。從制造的角度而言，這類焊縫也是所有焊縫中難控制、易產生問題的部位。這也應當是設計關注的重點。

以焊接接頭型式為例，由于雙焊面可在背面挑焊根，和單面焊相比易于保證焊接質量，宜優先選用；單面焊分為帶墊板的單面焊和不帶墊板的單面焊，不帶墊板的單面焊施焊時，底部不易達到金屬填滿，電流大易焊穿，電流小則可能產生根部未焊透，質量不易保證。

A3類壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

①用于制造壓力容器的有色金屬，應按照TSG21-2016選用，對有色金屬有特殊要求時，應在設計圖樣或相應的技術條件上注明。

②制造單位必須建立嚴格的材料保管制度，并設專門場所存放。

③有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應符合相應標準的規定。

④有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

壓力用鋼的選用必須考慮設備的設計壓力、設計 溫度、介質特性、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結構外，還需要考慮經濟合理性，由此提出了對材料各種性能的要求,它包括機械性能、物理性能、耐腐蝕性能、制造工藝性能（如焊接性能、冷熱加工工藝性能），決定這些性能的根本的就是材料的組織與成分。

壓力容器在實際焊接過程中，需要相應的焊接工藝作為其基本依據。由于焊接工藝的高度復雜性，需要對每一個環節進行規劃、驗證和檢查，避免出現與焊接工藝相互違背的施工焊接問題。同時，如果在生產過程中出現材料替代的問題，需要與原設計單位簽訂書面協議，評估焊接工藝是否可以參考這種材料的焊接覆蓋率，合理控制焊接參數，以保證壓力容器焊接質量的可靠性，不同的壓力容器必然會有不同的焊接方法。